La planta de lavado de botellas de PET está especialmente diseñada para el tratamiento de residuos de botellas de plástico PET y sistemas de reciclaje, que pueden ser botellas de agua mineral, botellas de bebidas y otros productos de PET en fibra cortada, escamas de botellas tridimensionales y escamas de grado filamento y otros productos de alta calidad. -Productos de valor para las industrias transformadoras, como trefilado, moldeo por inyección y uso de blister.
Proceso de la planta de lavado de botellas de PET
Tratamiento preliminar: desetiquetado y trituración
Las botellas de PET desechadas son primero despojadas de las etiquetas por la máquina desetiquetadora, y luego trituradas en escamas por la trituradora.
Lavado con agua fría
Las hojuelas de PET trituradas entran en el proceso de lavado con agua fría para eliminar los adherentes de la superficie mediante un proceso de lavado y enjuague de varias etapas.
Limpieza con agua caliente a alta temperatura
Después de la limpieza con agua fría, las escamas de PET se limpian más a fondo en la línea de limpieza de escamas de botellas de PET con agua caliente a alta temperatura para asegurar la eliminación de manchas residuales y sustancias oleosas.
Limpieza y separación
El material se limpia en seco de manera eficiente utilizando una máquina de limpieza en seco por fricción de tambor, que elimina físicamente las impurezas de la superficie y está equipada con un dispositivo de recolección de polvo para deshumidificación y recolección de polvo.
Lavado fino y limpieza en seco
El plástico separado ingresa nuevamente a la máquina de limpieza en seco para eliminar completamente la arena fina, el polvo fino y otros desechos para garantizar que la salida final de escamas de botellas de PET esté limpia y libre de impurezas.
Características de la planta de lavado de escamas de botellas de PET
Todo el conjunto de la línea de planta de lavado de botellas de PET adopta un diseño tridimensional completamente cerrado, que tiene un buen rendimiento de protección ambiental. El agua se recicla después del tratamiento de filtración y todo el proceso está equipado con instalaciones de recolección de polvo y tratamiento de gases, lo que reduce efectivamente la contaminación del aire, la contaminación del agua y la contaminación acústica, y cumple plenamente con los estándares ambientales nacionales.
Con un alto grado de automatización de la línea de montaje, sólo 1 o 2 personas pueden completar todo el proceso de producción, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción y la utilización de recursos.
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